鋼鐵工業是現代工業的重要組成部分，而紅外熱像儀作為一種高科技設備，已經在鋼鐵工業中得到廣泛應用。本文將介紹紅外熱像儀在鋼鐵工業中的應用，并探討其在不同領域的重要性和效益。
大型高爐料面的測定
在現代煉鐵高爐中，爐內原料的分布均勻性對爐的正常運行至關重要。通過使用熱像儀測定爐頂面溫度的分布，可以判斷原料的分布情況。在我國寶鋼1號高爐中，紅外熱像儀被用于實時采集、計算和顯示料面溫度，幫助調整原料流量，使爐料分布更加合理，進而降低焦比，提高生鐵產量和質量。
熱風爐的破損診斷和檢修
熱風爐在生產中容易受到燒損，但由于爐子是封閉的，燒損的位置往往難以發現。上海梅山鋼鐵公司利用熱像儀診斷爐子的破損位置，及時進行檢修，大大延長了熱風爐的使用壽命。
高爐殘鐵口位置的確定
在高爐大修之前，需要排盡爐內的殘鐵。過去，通常憑經驗確定開口位置，但往往不準確，給拆爐工作帶來困難。本溪鋼鐵公司在5號高爐大修時，利用熱像儀對爐殼進行測溫，準確定位殘鐵水的下表面位置和開口位置，從而確保殘鐵能夠完全排出。
鋼錠溫度的測定
在煉鋼廠中，鋼錠入均熱爐前的溫度是非常重要的。寶山鋼鐵總廠使用熱像儀對入爐前的鋼錠進行表面溫度測定，以實現均熱爐對鋼錠的最佳加熱，同時節省煤氣用量。
鋼鐵模溫度的測量
為了改進鋼錠模的使用壽命，需測定錠模熱態工作狀態下的表面溫度場變化規律。通過測定鋼鐵模從澆注到脫模過程中表面溫度場的變化情況，我們可以獲得錠模的最高溫度、位置和持續時間等數據。這些數據的分析和利用，成功地設計出了高質量的鋼鐵模。
出爐板坯溫度的測定與控制
待軋板坯從加熱爐出來時，要求溫度分布均勻。鞍鋼中板廠使用紅外熱像儀測定出爐板坯的溫度，發現了爐寬方向溫度不均勻以及板坯出現“黑印”的問題。通過分析原因并采取相應措施，成功地消除了這些問題，確保了板材的質量。
熱軋輥表面溫度的測定
熱軋輥在高溫下長期工作，容易產生熱疲勞裂紋，而輥表面溫度分布和變化規律與此有關。武鋼使用熱像儀測量輥表面溫度，發現軋輥表面溫度分布不均勻與軋輥冷卻水分布不均和鋼坯溫度不均等因素有關。通過采取相應措施，成功地減少或消除了熱裂紋的發生。
結論
紅外熱像儀在鋼鐵工業中發揮著重要的作用。通過在大型高爐料面的測定、熱風爐的破損診斷和檢修、高爐殘鐵口位置的確定、鋼錠溫度的測定、鋼鐵模溫度的測量、出爐板坯溫度的測定與控制以及熱軋輥表面溫度的測定等方面的應用，紅外熱像儀為鋼鐵工業的發展和優化提供了重要的技術支持。
